Обязательная сертификация сосудов, котлов, ресиверов, теплообменников, трубопроводов и баллонов, работающих под избыточным давлением выше 0,5 бар. Аккредитованный орган, прямая работа, занесение в реестр ФСА.
ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» — один из самых технически сложных регламентов ЕАЭС. Сертификация затрагивает оборудование, отказ которого приводит к разрушению, выбросу теплоносителя, взрыву сосуда. Поэтому требования к подтверждению соответствия — повышенные, а перечень процедур шире, чем по «обычным» регламентам.
Для подготовки и испытаний используются документы, прямо указанные в ТР ТС 032/2013 и в перечнях гармонизированных стандартов. Без актуальных редакций ГОСТов отрицательное заключение лаборатории практически гарантировано.
Применимая схема (1с, 3с, 4с или 6с) и набор испытаний зависят от категории оборудования. Категория, в свою очередь, определяется произведением рабочего давления PS на объём V (или DN для трубопроводов) и группой рабочей среды.
Регламент распространяется на оборудование с максимально допустимым рабочим давлением свыше 0,5 бар. Категория (1-4) растёт с увеличением произведения PS·V и зависит от группы среды: пар и горючие жидкости — выше, негорючие — ниже. Чем выше категория, тем строже схема и обширнее испытания.
| Группа объектов | Примеры | На что обращаем внимание |
|---|---|---|
| Сосуды под давлением | Ресиверы воздушные, гидроаккумуляторы, буферные ёмкости | Категория по PS·V, материал корпуса, паспорт сосуда |
| Паровые и водогрейные котлы | Котлы паровые, водогрейные, котлы-утилизаторы | Тепловая мощность, температура теплоносителя, схема 1с/6с |
| Теплообменники | Кожухотрубные, пластинчатые, аппараты воздушного охлаждения | Давление и температура с двух сторон, расчёт на прочность |
| Баллоны | Баллоны для технических газов, ацетиленовые, СУГ, в т.ч. транспортные | Объём, рабочее давление, периодичность переосвидетельствования |
| Сосуды технологических процессов | Реакторы, автоклавы, сепараторы, колонны | Группа среды, наличие опасных компонентов, антикоррозионная защита |
| Трубопроводы | Паропроводы, трубопроводы горячей воды, технологические линии | DN, PS, группа среды, методы контроля сварных швов |
| Барокамеры и насосы | Барокамеры медицинские и технические, насосы высокого давления | Сертификация по 032/2013 при PS свыше 0,5 бар |
Оборудование 1-й категории при определённых параметрах допускается подтверждать декларацией, а 2-4 категории — только сертификатом. Точную категорию определяем на этапе бесплатного разбора по чертежу и спецификации.
Сроки указаны для типовых случаев. На итоговую длительность влияют готовность чертежей, наличие протоколов на материалы и комплектующие, размер партии и удалённость производства.
Определяем категорию оборудования по PS·V и группе среды, применимую схему сертификации, перечень испытаний. 1-3 рабочих дня.
Проверяем расчёт на прочность по ГОСТ 33272, чертежи общих видов, спецификации, сертификаты на материалы и сварочные материалы. 3-5 рабочих дней.
Для схем 1с и 6с эксперт выезжает на площадку: проверяет квалификацию сварщиков и персонала НК, состояние оборудования, ВУК. 5-7 рабочих дней с учётом логистики.
Гидравлические испытания на 1,25-1,5 Рраб, неразрушающий контроль сварных соединений (УЗК, рентген, капиллярный), металлографический анализ. 10-20 рабочих дней.
Формирование протоколов, экспертное заключение, оформление сертификата и внесение записи в реестр Росаккредитации. 3-5 рабочих дней.
Для серийного выпуска — плановые проверки 1 раз в год с подтверждением действия сертификата. Сопровождение включено в стоимость.
Базовый комплект формируем сразу после идентификации. Если каких-то документов нет — подскажем, как корректно подготовить, либо разработаем технические условия на нашей стороне.
Стоимость считается под конкретный кейс и фиксируется в договоре до начала работ. Госпошлина за внесение в реестр включена. Если в ходе анализа выясняется, что необходимы дополнительные испытания, мы согласовываем смету письменно — никаких доплат «по факту».
Получить точный расчётСерийный выпуск ресиверов 500-3000 л, рабочее давление 16 бар. Схема 1с с анализом производства. УЗК сварных швов 100%, гидравлика на 1,43 Рраб. Доработали ТУ под актуальную редакцию ГОСТ 34347-2017.
Котлы 0,5-2 МВт, температура теплоносителя до 115 °C. Схема 6с с действующим СМК ISO 9001. Расширенный объём радиографического контроля, металлографический анализ контрольных пластин.
Партия 5 000 шт., 40-литровые баллоны на кислород и азот. Схема 3с. Подтверждение соответствия ГОСТ 949-73, поштучный визуальный и пневматический контроль на складе временного хранения.
Пришлите тип оборудования, рабочее давление, объём и группу среды — определим категорию по ТР ТС 032/2013, применимую схему и точную стоимость. Консультация бесплатная, ни к чему не обязывает.